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浮选铜工艺

精度高、处理惩罚量大、精煤灰分低、产率高、运行 。

生产能力:0.18-7(m3/min)

精矿品味:65%

进料粒度:依生产线设计而定

工艺:浮选

制品:金属铜

适用物料:用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。

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浮选铜工艺

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产物先容

浮选适于处理惩罚细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理惩罚。一些专门处理惩罚极细粒的浮选技术,可回收的粒度下限更低,超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产物,挥发物及炉渣中的有用身分,处理惩罚湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物,回收化工产物以及废水中的无机物和有机物。

浮选铜工艺是应用重要的工艺之一,使用更是十分广泛。据统计,有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理惩罚。这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比,浮选选矿经济合理,效果甚好。注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。

浮选机

浮选作业主要设备—浮选机

工艺流程

由颚式破碎机进行初步破碎,均匀送入球磨机,经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序,随后再矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,最后浓缩机的被步浓缩再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物。

近年来对水质的净化领域等。从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理惩罚过程,浮选机是进行浮选的重要装置,矿浆经过充实的充气搅拌后,有用矿物富集,完成浮选作业。

浮选机作业实拍图

浮选作业实拍图

工艺优势

1、浮选铜工艺整个流程分选精度高,精煤灰分低,产率高,尤其是对难选煤更显其优势,精煤灰分可比通例机械搅拌式浮选机降低1~2%。

2、对于工艺,优势之一是处理惩罚量大,单位体积处理惩罚量为通例浮选机的2~3倍;并且运行本钱少。

客户反馈:澳门尼斯人app下载的选矿工艺技术高、成熟,为大家设计的浮选铜工艺效率高、制品优,不仅节省本钱、效益还很不错。

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